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常見(jiàn)問(wèn)答
網(wǎng)站當前位置：網(wǎng)站首頁(yè) > 常見(jiàn)問(wèn)答發(fā)布日期：2020/6/19
概況：隨著(zhù)我國經(jīng)濟的持續發(fā)展，國家大力發(fā)展能源行業(yè)，長(cháng)輸油氣管線(xiàn)是能源保障的重要方式，在輸油(氣)管線(xiàn)防腐施工過(guò)程中，鋼管表面處理是決定管線(xiàn)防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。經(jīng)研究機構驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類(lèi)、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，鋼管的表面處理對防腐層壽命的影響約占50％，因此，應嚴格按照防腐層規范對鋼管表面的要求，不斷探索和總結，不斷改進(jìn)鋼管表面處理方法。
根據我公司人員到貴公司現場(chǎng)查看得出以下方案及報價(jià):
1、產(chǎn)品：輸送氣源管道類(lèi)產(chǎn)品結構（結構比較復雜）
2、目的及需求：使用噴砂機加工防腐達到5-8年防腐效果。
3、周?chē)O施環(huán)境：使用單位負責協(xié)調周?chē)h(huán)境及電、路等問(wèn)題。
除銹施工方法及工藝要求：
1、鋼結構、管道、設備采用噴砂機除銹 徹底去除銹污、氧化皮、油漆附著(zhù)物、腐蝕物、舊漆膜
2、達到國家噴砂標準sa2.5表面粗糙度達到30-70um工程將執行引用標準：GB 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級
GB1031 表面粗糙度參數及其數值
涂刷漆方法及工藝：
1、底漆刷涂：對部位經(jīng)過(guò)處理后，在2小時(shí)內可以刷涂第一道底漆，選用環(huán)氧富鋅底漆，自檢合格后，徹底漆干燥以后，可在刷涂第二道底漆。底漆在施工前，必須是經(jīng)專(zhuān)業(yè)調料員調好的油漆，經(jīng)質(zhì)檢員和施工人員認可后的材料方能運到施工現場(chǎng)進(jìn)行現場(chǎng)施工。刷涂底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把表面的塵土擦干凈，待稀釋劑全部揮發(fā)完后方可刷涂。使油漆表面光滑平整，不再現漏刷、漏涂、流淌現象。徹底漆一般干燥后在刷涂第二道漆，底漆的好壞關(guān)系著(zhù)整個(gè)工程的質(zhì)量。
2、面漆刷涂：面漆是工程的最后工序它的好壞關(guān)系著(zhù)整個(gè)工程的外觀(guān)，所有涂料必須經(jīng)過(guò)調料人員，質(zhì)檢員、施工負責人認可后方可施工，油漆采用聚氨酯類(lèi)面漆進(jìn)行涂刷2道。底漆與面漆之間施工必須間隔12小時(shí)以上。
發(fā)布日期：2020/6/19
自動(dòng)往復噴砂升降機技術(shù)特點(diǎn)及詳細解析
噴砂機專(zhuān)用升降機是由變速馬達，高速導軌，自動(dòng)變頻器，定位器等系統組成的可以上上下下往復的自動(dòng)砂機械。自動(dòng)噴槍裝在端部的固定支架上（可安裝2-6把噴槍?zhuān)┻M(jìn)行工作時(shí)，按照預先編制好的程序往復噴涂。
（1）選用全中文數顯變頻控制系統，操作方便，易懂易學(xué)。（2） 無(wú)磨損三相馬達驅動(dòng)，維修簡(jiǎn)單。
（3）行程和數度可根據工件需求隨時(shí)更改。
（4）整機噴塑，并帶有坦克履帶收放管線(xiàn)。
（5）適合噴粉噴漆等高要求噴涂。
（6）健全的控制程序，保證準確定位。
（7）適合各種復雜的環(huán)境和高工藝參數的工件噴涂
（8）完全替代了人工噴砂噴涂作業(yè)，可承受持續不間斷的工作需求。
（9）噴涂厚度均勻，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)大大節約了涂料。（10）效率高，采用人機界面輸入，操作簡(jiǎn)單。
發(fā)布日期：2020/6/19
一般而言，只要是機械設備，都是有使用年限的，拋丸機也不例外。而拋丸機的使用年限，是根據其主要核心設備：拋丸器來(lái)決定的，我們可以理解為——拋丸器的使用壽命決定了拋丸機的使用年限。因此，如何提高拋丸機的使用年限實(shí)際上就是如何提高拋丸器的壽命。
拋丸機機組使用壽命（主要是葉片壽命）的高低，一方面取決予拋丸機和其葉片的結構、材質(zhì)；彈丸的質(zhì)量及其形狀；拋丸的速度、拋射角以及拋丸的回復情況，另一方面要看其合金的化學(xué)成分、熔鑄工藝和出爐后的處理情況以及葉片本身熱處理后的金相組織和機械性能。
一般可采用白口鑄鐵來(lái)制造拋丸葉片。因為白口鑄鐵工藝性好且價(jià)格相對便宜，當然還需加入一些合金元素，主要的合金元素為鉻，其成分高達30%，在鑄鐵里除了加鉻以外還得加入些Ni、Mo、W、V，其量為0.596～6%，隨后作熱處理，可獲得馬氏體與奧氏體組織。該組織中滲入了大量的能保證合金具有高硬度的碳化物，提高了零件在腐蝕性介質(zhì)環(huán)境中的工作能力。
國內外對在老式和在自動(dòng)化工況下工作的新式結構拋丸機作了各種應用試驗后，制造了多種拋丸葉片，主要為固定裝置式結構。近來(lái)，大部分葉片工作面的幾何形狀改用凹形酉或拱形面，結果表明：這種截面會(huì )使拋丸形成散射流，促使機械磨損加劇并使生產(chǎn)率降低8%～l4%。拋丸的分散是磨損增大的主要因素。當拋丸中含砂夾雜物達0.1%～1.5%時(shí)，葉片的磨損會(huì )增大15倍。
國內廠(chǎng)家的拋丸機上主要使用鑄鐵丸，而國外喜歡使用鋼制丸，因為鋼制丸的循環(huán)壽命（當然還取決于生產(chǎn)方法）比鑄鐵丸的高2～8倍，此外，根據一些統計，由于使用鋼制丸，使得拋丸葉片的使用壽命達到800h～1000h。
利用鋼制丸或淬火成屈氏體-馬氏體組織的低合金鋼的鑄造丸來(lái)替代鑄鐵丸的試驗證實(shí)了其經(jīng)濟效益，還可大大提高清理設備的工作效率。
發(fā)布日期：2020/6/19
拋丸、噴砂機是普遍使用的。但是無(wú)論是拋丸還是噴砂機，都是使用壓縮空氣的形式。當然并不是拋丸就非用高速旋轉的葉輪不可。在修、造船業(yè)一般來(lái)說(shuō)，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（涂裝前除銹）；噴砂機（修、造船業(yè)用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。在修、造船業(yè)，拋丸、噴砂機的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著(zhù)力。
噴丸是以金屬彈丸，利用壓縮空氣或機械離心力為動(dòng)力和摩擦力來(lái)除去金屬銹蝕的方法。彈丸直徑在0.2-2.5mm之間，壓縮空氣壓力為0.2-0.6Mpa，噴流與表面角度為30度-90度左右。噴嘴系用T7或T8工具鋼制成并淬火至硬度50-55HRC，每個(gè)噴嘴使用期限為15-20天。噴丸是用來(lái)清除厚度不小于2mm的或不要求保持準確尺寸及輪廓的中型、大型金屬制品以及鑄鍛件上的氧化皮、鐵銹、型砂及舊漆膜。是表面涂(鍍)覆前的一種清理方法。廣泛用于大型造船廠(chǎng)、重型機械廠(chǎng)、汽車(chē)廠(chǎng)等。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無(wú)論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒(méi)有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，噴丸無(wú)法徹底清除油污。
發(fā)布日期：2020/6/19
噴砂房一般有四大部分組成，自動(dòng)回收系統，分離系統，儲料系統，除塵系統。
最近幾年新型自動(dòng)回收式的噴砂房發(fā)展的很快,很多大公司和對環(huán)保及工人防護要求高的企業(yè)已開(kāi)始采用新型自動(dòng)回收式噴砂房.
噴砂房一般有四大部分組成，自動(dòng)回收系統，分離系統，儲料系統，除塵系統。
第一:自動(dòng)回收系統,包含自動(dòng)回收地板,分離系統,儲料系統,有的要求高的還加上振動(dòng)篩.
1.自動(dòng)回收系統:如果一般面積在70平方以下的采用全地板回收系統,如果面積更大則有可以采用一部分地板式回收.面積越大,吸砂風(fēng)機功率越大.
2.分離系統:也就是旋風(fēng)分離器,砂材不同,風(fēng)機功率不同所選分離器也不同.分離系統很重要,
3.儲料系統:儲料筒.
自動(dòng)回收系統在噴砂房造價(jià)中比例很大.約點(diǎn)10分之三左右.
第二:噴砂房體,也就是一個(gè)房子,可以用戶(hù)自已建,也可以由噴砂機廠(chǎng)家提供,噴砂機廠(chǎng)家提供的一般為50-60MM厚的彩板房,這種房體具有一定的隔音效果,成本低,組建快,方便實(shí)用.里面貼有耐磨橡膠板.可以有效防止將噴砂房體打壞.
噴砂房體在自動(dòng)回收式噴砂造價(jià)中,所占比例不大.一般為10分之一左右.
第三:噴丸系統
就是噴丸機,一般采用氣動(dòng)式噴丸系統,也有采用電動(dòng)式噴丸系統
另外還有電控制系統,照明系統,轉動(dòng)系統等
第四:除塵系統:
現在已很少有廠(chǎng)家采用布代式除塵系統,大部分開(kāi)始采用濾筒除塵.這種除塵方法,效果更好,占地面積小.
此系統造價(jià)占:10分之二到三左右